產品優勢
選擇空間大
自動化程度:液壓控制系統靈活多變,有全自動與半自動控制系統任客戶選擇。
磚品齊全:一機多用功能設計,客戶可以根據不同的市場需求生產多種磚品及砌塊,適用范圍廣,利用空間大。
運行成本低
原料價格低:可以選擇石粉、風化石、粉煤灰、火山灰、沙子、劣質土、建筑垃圾、工業垃圾、尾礦渣、等為主要原料制磚。選擇性大,成本低。
設備價格低:客戶選擇余地大,整套設備投資較低。
運行精準
液壓傳動:液壓傳動,運行平穩,往返運動靈活精準。
定位裝置:壓頭、模箱的上下位置均設置絲桿限位裝置,定位精確,制品高度一致性好。
操作簡單
操作簡便:機械設計簡便靈活,手動及機械操作不復雜,技術人員上手快。
維修方便:易損件和零部件優化設計拆卸方便,維修快捷。

工作原理
砌塊成型機工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機送到成型儲料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小車向前移動 過程中,聯動機構自動將料頭門關上,模箱下面的垂直定向振動臺開始振動,同時加料小車中的肥料裝置也開始來回耙料,使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密 室,加料時的振動時間應根據生產的砌塊強度要求和所用的材料清空而定,一般為3-4秒,可通過調整電控柜上的時間繼電器來實現,加料振動時間已到,加料小 車便向回運動,加料小車便向回運動,加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料,加料小車運行至儲料斗下面時,并自動地將料斗門打開受料,同時將余料刮回,完成了 加料工序。
加料完畢,啟動脫鉤按鈕,脫放壓頭橫梁,壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內料面上,此時模箱和壓頭開始振動,壓頭隨著混凝 土的密室面逐漸下降,達到砌塊成型高度后振動停止,啟動主傳動電機,曲柄連桿機構帶模箱上升,到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升,將壓頭橫梁送上掛鉤復 位,同時,模箱下落家地板裝置前行,把模箱下面的成品推至前方成品輸送臺,新托板復位,這樣一周期完成準備。
典型案例
QTY4-15砌塊磚機多孔磚生產線
該條生產線主要是以煤電廠粉煤灰為制磚原料,生產多孔磚;從我司購入一套QTY4-15制磚生產線成套設備。
生產情況
【日運轉】: 10小時
【原 料】: 粉煤灰75%,白石灰15%,水泥10%
【成 品】: 240x115x53mm標磚;30000塊/天